PI从上世纪60年代就被各国列入 21世纪*有希望的工程塑料名单。因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是\"解决问题的能手\"，并认为\"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术\"。
“黄金薄膜”不是浪得虚名
PI 的商品化**出现在上世纪60-80年代。薄膜是PI*早的商品之一，主要产品有杜邦Kapton、宇部兴产的Upilex系列和钟渊Apical。由于PI薄膜具有较高的耐油、耐温和低介电损耗等优异的综合性能，有着“黄金薄膜”的美称。
可折叠屏手机使用了新一代OLED照明/显示技术，OLED在生产制造过程中，由于需要在柔性基板上溅射上电极或TFT材料，基材一般为耐高温聚合物，使用得*多的是耐高温聚酰亚胺(PI)材料。
图 来源于百度图片
黄金薄膜可不只是外表长得像黄金，价格也是死贵死贵的。其市场价格达到每吨60-300万元人民币，其中双轴向拉伸电子膜市场价格均在每吨100万人民币以上。
目前国内市场PI薄膜需求快速增长，严重依赖进口，需求潜力巨大，处于严重供不应求的状态。我的天，这么赚钱，又这么有市场，还不赶紧搞起来？先别急，你能接受得了高成本再说。
不是谁都能玩转黄金薄膜
国内之所以严重依赖PI薄膜进口，是因为PI薄膜的合成门槛极高，聚酰亚胺合成难度极高、下游产品加工难度较大。
在单体合成方面，尽管有相应的单体商品化，但成本非常昂贵，例如六氟二酐每千克达上万元；在聚合方法上，目前所用的二步法和一步法均使用高沸点的溶剂，价格高就算了，后期又不好处理；在生产工艺上，生产成本高的浸渍法、双轴拉伸法一般人玩不起，玩得起的流延法是成本低，但污染性大。
环保政策这么严，搞不了搞不了。
这就是为什么尽管国内也有生产PI薄膜的厂家，但是其生产的产品基本只能用于电学绝缘，优异产品的应用，也就是电子级PI薄膜只能依赖进口。
目前全球生产PI的厂家近100家，PI市场主要供货商包括杜邦、通用电气、阿莫科公司、巴斯夫、西巴盖吉、郝斯、东丽杜邦、钟渊化学、三井东亚、宇部兴产、SKCKOLON等公司。
国内布局了PI膜的上市企业主要有丹邦科技、时代新材、国风塑业、新纶科技。
5G手机时代离我们越来越近，手机的飞速发展离不开性能优良的硬件材料。PI 材料在微电子行业有着巨大的应用价值，但生产成本高，如果可以在单体合成和聚合方法上降低成本，PI材料一定可以在未来的材料领域大放光彩。