BOPA薄膜使用时需注意的细节
由于BOPA材料属于易吸湿性材料且吸湿后阻隔性会大大下降，因此在高湿气候下，若不重视湿度的影响，必将产生严重的质量事故。BOPA在印刷、复合生产过程中，由于薄膜的吸湿性，使表面形成一层细微水珠网膜，阻隔了油墨和胶黏剂的附着以及会产生小气泡或白点等质量问题。吸湿使BOPA材料变形，产生套印困难，吸湿使残留溶剂增多产生反黏现象，吸湿使高温蒸煮袋产品破袋增加，复合膜手感发硬发脆等现象产生，严重阻碍生产的进程和产品的质量，给厂家造成困难和损失。
严格控制溶剂的质量和使用。醋酸乙酯溶剂中水和醇的总含量应控制在0.2%以下，同时印刷BOPA应用尼龙薄膜专用油墨。在添加油墨混合溶剂中，应尽量不用醇类溶剂，防止油墨“表干”现象而引起反黏。若非用不可，也应在印刷时尽量将残留溶剂降到*低(可在印刷后熟化**再进行复合）。
严格管好BOPA材料。对吸湿性强的BOPA材料，在这一段时间内更应加强管理，存放B寸必须放于干燥环境中，*好是即用即开箱，若生产有剩余，应马上用阻隔性良好的铝塑复合膜密封包装，切不可直接堆放于地面，若有条件，*好放在熟化室中，生产时再拉出来使用。
对生产环境进行严格控制，防止湿度过高，若湿度超过75%须进行除湿处理。并时常检查导辊、刮刀背面以及网辊上是否有小水珠附着，一经发现应立即用干毛巾擦拭，若印刷、复合机有预热装置，应充分利用，让BOPA经预热排除表面水分后再投人生产。
使用聚氨酯油墨印刷时，可在白墨中加人少量油墨硬化剂，以增强复合牢固度。在调配干式复合胶黏剂时，适当增加固化剂用量（增加比例是固化剂量的5%~10%)，以保证胶黏剂中主剂与固化剂比例平衡，能充分交联，避免不干现象的产生。改进复合工艺参数，在烘干箱中，须调出风速度大于进风速度，使溶剂更易挥发，减少残留。在材料经烘干箱不变形的前提下，适当加大供干箱的烘干温度，以保证烘干温度从低到高递增的原则（一般烘干温度在60℃—70℃—80℃递增)。
加强生产车间环境的温湿度控制。一般生产车间温度在25℃±3℃，干湿度在65%±5%,并且应加强通风和排气，必要时可进行除湿。
严格遵守熟化时间。各种不同用途的胶黏剂，其交联固化时间都不一样，普通胶黏剂*少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮胶黏剂一定要达72h/60℃熟化后才能保证固化交联效果，同时避免残存溶剂过量而产生的热封边卷现象（真空镀铝膜熟化条件与蒸煮袋不同）上海卷柔新技术光电有限公司是一家专业研发生产光学仪器及其零配件 的高科技企业，公司成立２００５年，专业的光电镀膜公司，公司产品主要涉及光学仪器及其零配件的研发和加工；光学透镜、反射镜、棱镜等光学镀膜产品的开发和生产，为全球客户提供上等的产品和服务。采用德国薄膜制备工艺，形成了一套具有严格工艺标准的闭环式流程技术制备体系，能够制备各种超高性能光学薄膜，包括红外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特种薄膜、紫外薄膜、x射线薄膜，应用领域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、医用激光器、红外制导、面部识别、VR/AR应用,博物馆，低反射橱窗玻璃，画框等。