3D玻璃加工难点及趋势分析

3D曲面玻璃，具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，可应用于优异智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品。使用3D玻璃作为盖板，不仅能够提高终端电子产品的外观时尚型，同时能够带来非常好的用户体验，触控手感较以前更佳。

目前使用的电子产品玻璃盖板有2D、2.5D以及3D玻璃。其中，2D玻璃为平面玻璃，2.5D玻璃屏幕是在中心有一个平面的区域，在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。3D曲面玻璃，中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。2.5D玻璃主要技术由玻璃盖板雕刻而成，3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度。

13D玻璃的优缺点

3D玻璃优点

1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势

2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感

3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好

4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

3D玻璃弊端

1、3D玻璃由于没有壳体保护，抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高

2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格是现有2.5D 玻璃的3倍左右

3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上*大的难度在于玻璃热弯工序，*大的瓶颈是热弯工序的产能不足。

23D玻璃生产工艺及加工难点

3D玻璃生产工艺

3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高，从上图中可以看出弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。

33D玻璃发展趋势

手机盖板玻璃从2.5D升级到3D将成为趋势，其逻辑如下：

手机产品的**促使了3D玻璃再手机上的应用。

智能手机的越发趋同，消费者已经出现审美疲劳，在功能**方面受技术限制渐遇瓶颈，各大手机巨头纷纷转向外观**。可以预见OLED屏及3D玻璃盖板将成为未来主流旗舰机的标配，今年OPPO，VIVO,华为，小米等厂商都发布了多款3D玻璃的产品；

OLED催化旗舰手机采用3D玻璃。

随着柔性OLED对LCD的替代，使得柔性显示屏占比面积大幅增加，这也需要盖板玻璃配合做成3D形状，而3D玻璃是目前唯壹能够较好和曲面屏幕贴合，且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质。

4G，5G，无线充电灯等新通讯技术的发明也促进了3D玻璃在手机上的应用。

金属外壳有电磁屏蔽，从而影响4G手机的通信信号，因此需要将金属外壳隔离多段，才能保证通信质量。而随着5G时代到来，通信信号更为复杂，且NFC、wifi及无线充电技术都将会是未来手机的标配，金属外壳对于信号的屏蔽将进一步凸显，非金属材质迎来重大机遇。玻璃材质物美价廉、手感舒适，是较佳的替代材料，同时为了与盖板3D玻璃获得对称美感，背板玻璃也要曲面3D化，市场规模进一步扩大。

随着技术的发展，成本的降低也会进一步推动3D玻璃的发展。

从制造工艺上看，目前主流的2.5D玻璃边缘的曲面是通过在2D玻璃上直接打磨抛光而成，3D玻璃则需采用热弯工艺，抛光、丝印等工艺则需在弯曲后的玻璃上进行，这也造成了其施工难度高、良品率低及成本相对较高，这也是制约3D玻璃大规模的应用的原因，但随着各加工厂商加大研发力度，热压良率不断提升，目前能够达到80%，同时成本也随之降低，3D玻璃将逐渐普及到中低端机型。

3D玻璃除了在手机上大放异彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C产品设计需求。3C产品设计如平板计算机，头戴式VR设、智能手表、智能手环等可穿戴式智能产品、车辆中控及便携式仪表盘等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。