薄膜表面瑕疵检测技术-提高生产效率，保证薄膜质量 

薄膜表面检测系统可根据客户的具体需求搭建出符合要求的薄膜表面瑕疵缺陷检测系统，系统可以准确地识别薄膜生产中的瑕疵从而进行及时的反馈生产线表面的缺陷信息，并对这些瑕疵进行分类处理，比人工进行瑕疵检测大大提高了生产的效率，节省了成本，更好地保证了薄膜的质量。

由于科学技术的限制，目前仍然有很多企业采用人工检测的方法去检测产品表面的缺陷，这种方法由于人工的限制和技术的落后，不仅检测产品的速度慢、效率低下，而且在检测的过程中容易出错，从而导致了检测结果的不**。当今社会，随着计算机技术，人工智能等科学技术的出现和发展，以及研究的深入，出现了基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术。这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更**地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。

系统介绍：

SIMV薄膜表面瑕疵检测系统能够分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。

技术参数：

检测对象：保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能隔膜、光学膜、乙烯膜、BOPA薄膜、镭射包装PET薄膜等；

典型瑕疵：晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、划伤、破洞等瑕疵；

检测宽度：任意宽度（根据实际产线宽度定制） ；

检测速度：Max:800m/min；

检测精度：0.1mm-1mm(取决于相机数量配置、产线宽度、产线速度) ；

瑕疵反馈：报警，自动记录位置（X、Y），自动识别瑕疵类型，自动保存瑕疵图片信息，系统自动生成卷材瑕疵点分布图。