MES底层控制系统的工作协同

MES系统封装调用集成模式要实现生产执行管控的信息化，需要运用MES系统进行生产计划、生产组织、生产调度、协调与控制等，从而实现物质变换、产品生产、价值创造。要想用好MES系统，还要善于挖掘、应用MES系统的功能和价值，运用MES系统进行生产战略制定、生产计划设计、生产运作控制、生产分析，通过MES系统的强大功能，分析问题、查找原因、制定对策，从而改善、优化生产流程和生产质量管控体系，提升企业核心竞争力。

    MES核心服务层依然在执行既定的数据采集、产品批次追溯、谱系建立的任务，但是因为系统集成之后，通过来进行数据采集，驱动生产批次运转的MES工作流智能料仓系统不变，MES系统的基础服务以及事务不变，通过集成接口，本次集成项目，实现了与具体型号的PLC无关性，使得MES系统获得了的高度的灵活性以及可移值性，可以说MES与PCS系统集成的成功，充分验证了企业内部异构系统间数据集成的可行性，为今后MES与底层控制系统的协同工作指引了方向，MES系统与ERP和底层控制系统之间的异构题目.使系统更具开放性.可集成性.融合的更紧密。

    随着信息和网络技术的发展协同MES系统当容许的用以进行系统维护的停机时间非常短的时候，可持续工作性就很必要，因此诸如数据库软件升级等维护工作时，就要求高可用性系统使这样的维护尽可能地对用户透明，也就是没有影响。对于生产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控，并通过消息中心反馈给管理人员。MES系统主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。

    MES系统对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要应用得当，在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。实时监控生产线，品质保证的*佳工具能考虑实施MES系统的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，MES系统的集成，与工艺管理的集成，都需要明确的描述出来。离散制造中的完工上报，一般对每道工序都要进行上报，或在关键工序设置反冲点，对前面工序进行反冲处理。