编带机加工操作流程
一、应用范围 本工序适用于编带加工的作业及管理。二、注意事项1、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。2、 掉落地上及机内清出的产品，必须并排对照，确认产品相同方可汇入所编批次中，如不同则将废弃。3、 每批产品开机前必须清机干净，开机前预热十分钟。并确认，否则不准开机。4、 掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是否损坏或相同，确认良品后方可放振动盘。5、 批编带产品在编带过程中，操作员必须用卡尺检查编带尺寸，检查外观热量，1次/半小时。6、 装盒时正极必须朝“ ”标识方向，不能装反。7、 检查调机产品和调机后产品是否合格，合格则生产，否则进行返工。8、 10%以上异型产品（电感等）其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、外观检查。9、 产品编带中若发现工作异常，打料太多或尺寸不稳定时应立即停机请维修工调试。三、作业标准1、 作业选定：根据生产计划**产品与包装材料。2、 作业准备：a、确认产品、数量、生产单三者相符。 b、确认编带形式是否与模具相符，机器是否清理干净。 c、打开电源开关10分钟检查气压、温度是否符合要求。3、作 业：a、上好纸带、胶带，将产品倒入振动盘内（容积的1/3）。 b、试编20pcs检查质量。 c、接纸带用剪刀两斜面，合上后无缝为准。 d、接胶带与原胶带对齐，重叠两个孔距，并压紧。 e、编带残数退回客户，或按不同批次不同规格分装后放入指定位置，已便同样产品使用。4、作业终了：清理机器后将产品送至编带待检区。四、管理项目 1、工艺卫生：a、进入生产场地前必须穿戴好工作服、工作鞋。 b、清理工作场所，擦试干净机器。 2、物品管理：a、保管好日常用品。 b、机器周围只许放置当批作业的产品，机器台面不得放置工作无关之物。 3、设备管理：a、定期一周用吹气管**机内灰尘。 b、纸带、胶带经过的压轮、滚轮用棉布擦试干净。 4、外观形状：用目视法全数检查每批产品的加工外观（如顶部刮痕、胶管破裂、凸豆、底部破损、引线刮痕、编带歪斜、弯脚等）形状是否符合要求，有无极性反向。 5、产品粘贴度：取开机前的**盒，首中尾各检查5pcs粘贴是否良好。