镀层品质**的发生多半為电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人為疏忽所致.通常在现场发生**时比较容易找出原因克服,但电镀后经过一段时间才发生**就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀**的发生原因及改善的对策加以探讨说明.
1.表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.素材表面严重粗糙,镀层无法覆盖平整. 1.若為素材严重粗糙,立即停產并通知客户.
2.金属传动轮表面粗糙,且压合过紧,以至於压伤. 2.若传动轮粗糙,可换备用品使用并检查压合紧度.
3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦) 3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流
4.浴温过低,一般镀镍才会发生) 4.待清晰度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.
5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生. 5.立即调整PH至标準范围.
6.前处理药液腐蚀底材. 6.查核前处理药剂,稀释药剂或更换药剂
2.沾附异物:指端子表面附著之污物.
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.水洗不乾净或水质**(如有微菌). 1.清洗水槽并更换新水.
2.占到收料系统之机械油污. 2.将有油污处做以遮蔽.
3.素材带有类似胶状物,於前处理流程无法去除. 3.须先以溶剂浸泡处理.
4.收料时落地沾到泥土污物. 4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,浸透量很多时,建议重新清洗一次.
5.锡铅结晶物沾附 5.立即去除结晶物.
6刷镀羊毛?纤维丝 6.更换羊毛?并检查接触压力.
7.纸带溶解纤维丝. 7.清槽.
8.皮带脱落屑. 8.更换皮带.
3.密著性**:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.
(1)可能发生的原因: (2).改善对策:
1.前处理**,如剥镍. 1.加强前处理.
2.阴极接触**放电,如剥镍,镍剥金,镍 剥锡铅. 2.检查阴极是否接触**,适时{整.
3.镀液受到严重污染. 3.更换药水
4.產速太慢,底层再次氧化,如镍 层在金槽氧化(或金还原),剥锡铅. 4,电镀前须再次活化.
5.水洗不乾净. 5.更换新水,必要时清洗水槽.
6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜. 6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学拋光或电解拋光.
7.停机化学置换反应造成. 7.必免停机或剪除**品
8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化. 8.降低操作电压或检查导线接触状况
9,底层电镀**(如烧焦),造成下一层剥落. 9.改善底层电镀品质.
10.严重.烧焦所形成剥落 10.参考NO12处理对策.
4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色於低电流处(凹槽处)
(1)可能发生原因: (2)改善对策:
1.前处理**,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出. 1.加强前处理或降低產速
2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出. 2.重新计算电镀条件.
3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出 3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.
4.严重刮伤造成露铜. 4.检查电镀流程,(查参考NO5)
5.未镀到. 5.调整电流位置.
5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.素材本身在冲压时,及造成刮伤. 1.停止生產,待与客户联繫.
2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等. 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.
3.被电镀结晶物刮伤. 3.停止生產,立即去除结晶物.
6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离原有尺寸或位置.
(1)可能发生的原因: (2)改善对策:
1.素材本身在冲压时,或运输时,即造成变形. 1.停止生產,待与客户联M.
2.被电镀设备,制具刮歪(如吹气.定位器,振盪器,槽口,回转轮) 2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.
3.盘子过小或捲绕**,导致出入料时刮歪 3.停止生產,适时调整盘子
4.传动轮转歪, 4.修正传动轮或变更传动方式.
7压伤：指不规则形状之凹洞
可能发生的原因： 改善对策：
1）本身在冲床加工时，已经压伤，镀层无法覆盖平整
2）传动轮松动或故障**，造成压合时伤到 1）停止生产，待与客户联
2）检查传动机构，或更换备品
8白雾：指镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整
可能发生的原因：1）前处理**
2）镀液受污染
3）锡铅层爱到酸腐蚀，如停机时受到锡铅液腐蚀
4）锡铅药水温度过高
5）锡铅电流密度过低
6）光泽剂不足
7）传致力轮脏污
8）锡铅电久进，产生泡沫附著造成 改善对策：1）加强前处理
2）更换药水并提纯污染液
3）避免停机，若无法避免时，剪除**
4）立即检查温控系统，并重新设定温度
5）提高电流密度
6）补足不泽剂传动轮
7）清洁传动轮
8）立即去除泡沫
9针孔：指成群、细小圆洞状（似被钟扎状）
可能发生的原因： 改善对策：
1.操作的电流密度太 1.降低电流密度
2.电镀溶液表面张力过大，湿润剂不足。 2.补充湿润剂，或检查药水。
3.电镀时间搅拌效果**。 3.加强搅拌。
4.锡铅浴温过低 4.调整浴温
5.电镀药水受到污染。 5.提纯药水或者更新。
6.前处理**。 6.加强前处理效果。
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