贴片机*大的一个问题就是程序如何优化才能达到*佳效果，要想达到*佳效果，就必须了解一个优化算法。
优化算法介绍
优化算法一：单上料器*短路径法
在这种方法中，仅考虑对一个上料器中的元件来寻求*短的路径。基本思路是上料器的位置按上料器位置确定的方法一排列完毕之后，首先从**个上料器中寻找与坐标原点距离*近的元件作为**个要贴放的元件，然后从**个上料器开始，依次对每一个上料器运用前述的*短路径方法来寻找防置的路径。在**个上料器中的元件被放置完毕之后，下一个元件将从**个上料器中拾取，并且此元件应该是与**个上料器中*后放置的元件距离*短的，依次执行直至所有元件被放置完毕。其算法流程如图2所示。
按方法一编写优化程序比较容易实现，软件维护也比较简单，但缺点是未充分考虑到上料器切换和X-Y工作台对贴装速度的影响，为此，笔者在其基础上又设计了优化算法二，其内容如下： 贴片机优化算法介绍，如何优化贴片机才能达到*好的效果
优化算法二：综合法
1)放置元件的顺序首先按Head Speed来决定，即*先放置Head Speed为0.14s/片的元件，然后按降序依次放置;
2)按照离坐标原点*近的原则，确定放置于上料器平台**位置的元件
3)然后对该种元件运用*短路径方法来寻找放置的路径;
4)在**个上料器中的元件被放置完毕之后，在剩余元件中寻找与**位置上料器中*后放置的元件相临*近的，并将该种元件设定放置于上料器平台的**位置上，按步骤①方法安排该种元件的贴装顺序
5)依次执行直至Head Speed为0.14s/片的所有元件被放置完毕;
6)从Head Speed为0.18s/片的所有元件中寻找一个与上一个贴装元件距离*短的作为下一个将要贴装的元件，并将该种元件上料器的位置放在上一元件之后;
7)重复3)、4)、5)、6)直至所有元件的被放置完毕。
方法二是对方法一的**改进，它充分考虑到了供料器切换和X-Y工作台对贴装速度的影响，笔者分别按方法一和方法二设计了两种优化程序，经测试比较按方法二设计的优化程序其优化效率比方法一要高出5%-10%。其算法流程如图3所示。
4 工程实际应用
应用本文中介绍的方法于实际，产生出了良好的效果。依据上述介绍的优化算法编写的MSHG3优化软件，已经运用于实际生产过程中。
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