西门子802S机床面板黑屏维修

70000016000000#0刀架未锁紧

70000116000000#1导轨润滑液位过低

70000216000000#2导轨润滑压力过高

70000316000000#3台尾连接功能未设置

70000416000000#4台尾**过行程

西门子802S机床面板黑屏维修70000516000000#5中心架连接功能未设置西门子810D数控面板黑屏维修 SIEMENS西门子数控810D、802C、802S、802D、840D、840C操作面板按键销售维修 西门子810D数控面板维修 广州市，韶关市，深圳市，珠海市，汕头市，佛山市，江门市，湛江市，茂名市，肇庆市，惠州市，梅州市，汕尾市，河源市，阳江市，清远市，东莞市，中山市，潮州市，揭阳市，云浮市特约销售维修SIEMENS西门子数控系统维修、显示器触摸屏维修、操作按键面板、伺服驱动维修、伺服电机维修、电源维修 1,SIEMENS西门子810D、802C、802S、802D、820M、840D、840C等数控系统、数控系统控制板卡。如：存贮卡、伺服测量接口模块、显示模块、电源模块、CPU板等。6FC3251-1AC-Z、6FC3986-7AK、6FC5203-0AF03-0AA0 6FC5210-0DF22-0AA0、6FC5210-0DA21-2AA1等。 2, SIEMENS 西门子伺服驱动、伺服电源维修，610、611系列伺服驱动电源模块及驱动器维修： 3,SIEMENS人机界面OP、TP系列等，如OP3、OP5、OP7、OP15、OP17、OP25、OP27、OP35、OP37、TP170、TP270等SIEMENS操作面板 MCP车床、铣床面板系列；MPI接口模块；手续操作单元SIEMENS西门子伺服驱动 湖南,西藏,晋州,北京,朝阳区,丰台区,西域区,宗文区,昌平,通州区,广东,广州,深圳,珠海,江门,天津,福建,福州,厦门,泉西门子802S机床面板黑屏维修

70000616000000#6 　

70000716000000#7 　

70000816000001#0 　

70000916000001#1 　

70001016000001#2 　

70001116000001#3 　

70001216000001#4　

70001316000001#5 　

70001416000001#6中心架润滑液位过低

70001516000001#7中心架润滑压力过高

70001616000002#0 　

70001716000002#1 　

70001816000002#2 　

70001916000002#3 　

70002016000002#4 　

70002116000002#5 　

70002216000002#6 　

70002316000002#7 　

70002416000003#0刀架转位超时

70002516000003#1伺服刀架报警

70002616000003#2冷却液位过低

70002716000003#3液压电机断路器断开

70002816000003#4床头润滑电机断路器断开

70002916000003#5主电机风扇断路器断开

70003016000003#6驱动器未就绪

70003116000003#7伺服过热

70003216000004#0卡盘卡紧压力不足

70003316000004#1台尾顶紧压力不足

70003416000004#2中心架锁紧压力不足

70003516000004#3卡盘卡紧未到位

70003616000004#4 　

70003716000004#5 　

70003816000004#6 　

70003916000004#7Z F变速箱换档错误

70004016000005#0　

70004116000005#1卡盘内外卡方式切换，重新上电后生效

70004216000005#2卡盘未卡紧试图转主轴

70004316000005#3台尾**未伸出，套筒禁止锁紧

70004416000005#4请移动Z轴进行中心架连接

70004516000005#5驱动器优化时刹车被释放

70004616000005#6注意,机床处于设定方式，请注意**(防护门钥匙开关)

70004716000005#7注意,机床处于调试状态，请注意**MD14512[31]=7FH

70004816000006#0在JOG方式测量生效

70004916000006#1请移动Z轴进行台尾连接

70005016000006#2注意,机床处于设定方式，请注意**MD14512[31]=3FH

70005116000006#3PLC参数设置错误，有冲突(MD14512)

70005216000006#4PLC报警响应参数未正确设置(MD14516)

70005316000006#5　 

70005416000006#6　

70005516000006#7　

70005616000007#0选择刀号不能为0

70005716000007#1选择刀号与当前刀位一致

70005816000007#2选择刀号超过刀架*大刀位

70005916000007#3刀架过热

70006016000007#4铣削主轴未定位，换刀指令无效

70006116000007#5西门子MINI手持盒没有连接

70006216000007#6伺服刀架还没有返零,选刀命令无效

70006316000007#7PLC程序版本号：

 

同一类型的数控机床的主要功能基本相同，但根据规格的变化和应用的不同情况，机床的配置和动作也不尽相同。而机床的动作主要是由PLC程序控制的，由于PLC地址分配的不同和编制者的不同，PLC程序往往差别较大，相同功能部件的动作往往也不相同，这就给机床的调试和故障的诊断造成了一定困难。

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      由于同一类型的数控机床主要功能相同，仅仅是辅助部件变化，因此，编制通用的PLC程序是可能的，并且可以解决上述的问题。本文阐述了编制通用PLC程序的一般思路以及在西门子802D系列数控车床上的实际应用。

 

      1．编制通用PLC程序的一般思路

 

      1.1 通用PLC程序的应用目标

 

      编制通用PLC程序，主要应实现以下目标；

 

      1． 程序应尽量包含本类机床可能具有的功能

      2． 机床I/O地址分配的变化，PLC程序仅需作少量改动。

      3． PLC程序具有较强的可读性和可维护性。

      4． 提供完善的报警信息，从而方便机床故障的诊断和排除。

      5． 程序具有较强的可扩展性，便于增加程序功能。

      6． 程序应尽量保证机床的**性。

 

      1.2  编制通用PLC程序的原则

 

      编制通用PLC程序，笔者认为应遵循以下原则

 

      1． 根据数控系统类型和相应PLC的功能情况，确定程序的结构。

 

      不同的数控系统，其PLC控制器指令系统和资源情况都是不同的，因此，程序的结构应根据具体情况作合理规划。

 

      2． 做好机床功能的统计和功能的分类。

 

      机床功能的统计是保证PLC程序通用性的基础，而功能的分类是为了程序模块的划分，做好这两项工作是程序成功应用的保证。

 

      3． 程序作模块化设计。

 

      根据功能的分类将程序划分成不同的模块，同类的功能放在一个模块内，各个模块编程风格保持一直。这样就使程序结构清晰，可读性好。另外，应尽量不使用SET和RESET指令。

 

      4． 做好PLC资源（如定时器、计数器、中间继电器等）的分配。

 

      PLC资源的使用应分两部分，保留资源和可使用资源。保留资源用于程序通用部分，并预留一部分供程序的修正和完善使用；可使用资源用于其他人扩展功能时使用，这样可以避免其他人修改PLC程序时产生不必要的错误。同一类型的数控系统配置的PLC控制器有多种型号，PLC资源配置也不同，程序应尽量迁就低端系统，从而提高程序的适应性。

 

      5． 编制完善的报警信息。

 

      根据机床各类传感器的配置和可能的操作，编制完善的报警信息和操作提示信息，方便机床的操作和故障的诊断，使一些非专业人员也能排除一些机床故障。

 

      6． 通过参数选择机床功能。

 

      通常数控系统都提供了PLC参数，用于系统和PLC程序交换数据。在将通用PLC程序应用到具体机床上时，需要根据机床实际配置进行功能的选择，这一点可以通过PLC参数的设置来实现。合理地对PLC参数进行规划、分类，将有利于机床的调试。

 

      2．SINUMERIK 802D系统数控车床通用PLC程序的编制及应用

 

      2.1程序的总体规划

 

      802D系统提供了一个PLC子程序库，基本提供了数控机床的大部分功能。但是实际应用起来还有很多不足，需要根据机床情况做很多改动，不能满足机床应用的要求。因此，在对西门子提供的子程序库消化吸收的基础上，基于下列原则，重新编制了数控车床通用PLC程序。

 

      ① 尽量不用局部变量，取消SET和RESET指令。

 

      大量使用SET和RESET指令，使程序的可读性非常差，同时也使输出结果在时序上难以把握，因此，本程序原则上尽量不使用这两个指令。

 

      局部变量可以实现程序的封装，同时由于其状态仅受所在子程序的影响，因此可以提高程序的可读性，具有一定的优点。但是802D系统可以在线诊断PLC程序，局部变量的状态在线诊断时无法显示，同时由于局部变量使用临时内存，其状态在时序上也难以把握，使用时不可避免地要使用SET和RESET指令，所以本程序原则上也尽量不使用局部变量。

 

      ② 实际I/O信号在一个子程序里进行交换，其他子程序均采用中间地址编程。

 

      由于各种车床I/O地址分配不统一，为减少由此带来的程序的变化，所有功能子程序均采用中间地址编程。I/O信号和中间地址的交换在固定的一个子程序里进行交换，提高程序的通用性。

 

      ③ 所有子程序可通过参数选择是否在主程序里调用。

所有子程序都在主程序里通过PLC参数进行条件调用，这样，在实际应用时，通过参数的设置即可实现功能的增减。

 

      ④ 规定了统一的M代码和PLC报警文本。

 

      统一M代码和报警文本，有利于机床的操作和故障诊断。详见表1和表2。西门子802S机床面板黑屏维修