中国电线电缆行业存在的问题很多，除了业内所熟知的生产成本高、市场竞争激烈、产品含金量不足三大方面外，从微观方面看，国内各电缆生产企业，从设备开发、使用方面，到电缆材料发展水品方面，都存在诸多问题。也正是这一系列的微观现象，才造成宏观上的国内电缆企业大而不强。因此，只有准确地认识到微观方面存在的问题，无论对于电缆生产企业还是整个电缆行业的发展，都是很有必要的。

电缆设备跟不上，造成**市场缺失

首先是电缆专用设备存在的一些问题，众所周知，电缆专用设备的研发和使用对于电缆产品的高质量和高技术，以及反映电缆生产企业的盈利情况是直观的表现。电缆专用设备的专业性和高性能，更能够有效推动国内电缆行业实现技术进步、提高生产效率、提高产品质量和节约成本等，因此对于国内电缆专用设备的探究是很有必要的。

目前，我国的电缆专用设备主要是依赖进口；还有就是在消化和吸收国外先进技术基础上，然后通过一系列改造、优化和完善而成的。其中不乏新技术、新工艺的体现。尤其是后者，这些经过吸收了国外先进技术的国产新型专用设备，增强了设备的成套能力，并且也显著提高了设备的技术水平和性能的可靠性，对于电缆产品的生产及市场竞争力起到决定性的作用。

现如今，一些知名的设备制造商已经自主研发、生产出系列加工设备，尽管与国外先进设备还存在一定的差距，但是已经接近上世纪90年代前后的进口设备水品，已能够基本满足我国常规电缆的生产需求。这些设备因为价格比国外先进工业国家同类设备要低出三到五分之一，优越的性价比在市场中较为具有竞争力。

尤为值得骄傲的是，后期国内自主研发的电缆专用设备，不但满足了国内电缆生产企业的需求，更有一部分设备被出口到一些发展中国家，打开了海外的大门。

尽管如此，我们也应该客观地看待今天国内电缆专用设备在研发和生产方面的不足，比如，相较于国外发达专用设备生产企业来说，国内的自主研发能力还存在一定的差距。

目前，国内的电缆专用设备生产商，在研发能力方面还基本停留在测绘和仿制的较低层次上，还未形成电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发**体系。而在**产品的生产方面，关键生产设备难以满足行业发展需要，因此**产品市场被进口产品牢牢掌控。其中包括光纤制棒设备、超高压交联电缆生产线、OPGW纤芯管焊接设备、微同轴物理发泡设备、汽车线生产设备等。

此外，国内还有一些电缆生产设备厂家依然停留在生产结构陈旧、效率低下、耗能严重、甚至污染环境的设备。低水平的产品供过于求，高水平的产品仍需进口。

*后，即便是国内在对国外先进设备进行消化、吸收，再通过改造、优化和完善的设备，与国外的先进设备相比也还存在较大的差距，主要体现在生产效益较低，仅为进口设备的50-80%，自动化程度较低，可靠性不高和能耗较大。因此，国内的电缆设备难以完全满足一些起点较高的电缆生产企业的需要，每年仍然有几亿元的设备依赖进口。

电缆材料技术含量低，仍依赖进口

电缆材料是电缆产品发展的关键元素，电缆材料技术含量低，直接对国内电缆产品的质量、性能产生直接的影响。电缆材料的品种有很多，其中塑料材料用量占电缆材料总用量的65%，橡胶材料占25%，而塑料和橡胶在电缆产品中是电缆绝缘、护套用的主要材料。

随着市场对电缆材料要求的不断提高和电缆生产厂家对成本的控制，电缆材料国产化以及研发新材料的呼声越发高涨，而在这种需求下，橡塑共混技术应运而生，在当今市场中占有10%的比重。

目前国产电线电缆材料的品种达到国外品种的85%以上，如35KV以下的交联聚乙烯绝缘料已完**产化，产量和质量都得到了保证，配套的内外半导体屏蔽料也实现了国产化。

硅烷交联电缆绝缘料不但实现了两步法产品的工业化生产，还开发了一步法新工艺的硅烷交联电缆绝缘料。低烟无卤阻燃电缆料国内生产已经普及，各项指标和工艺性能都达到或超过了国外同类产品。各种辐照电线电缆的材料国内大多数都已能正常生产。总体来说我国电线电缆材料发展水平与先进国家之间差距有所缩短，基本满足了国内电线电缆产品制造的需要。

同时，为满足健康、**的目的，国内电线电缆产品开始注重应用生态设计技术（无卤、不含铅等重金属、低烟、阻燃、燃烧时不产生腐蚀性气体、可再利用），电线电缆产品的主要原材料向绿色环保方向发展趋势明显。如无卤低烟绝缘和护套料的推广应用，符合欧盟Rohs指令的电缆材料的推广应用等。

但是因为国内电缆材料生产企业有限，且以中小型企业为主，生产规模较小，研发成本投入低，研发能力薄弱，产品也比较单一，因此国内电缆生产企业的可选择性较少。并且对于一些高技术、高性能的电缆材料的研发严重不足，需要进口。比如随着国内超高压建设的加快推进，超高压市场前景广阔，但是目前勇于高压和超高压电缆的可交联聚乙烯电缆料以及与之配套的半导电内外屏蔽料和生产电缆附件用的有些材料等国内目前还无法生产。

由此不难看出，国内电缆行业的做大做强并非是电缆生产企业单方面的事，配套产品的成熟可以令国内电缆生产企业如虎添翼。但是目前来看，尽管国内电缆专业设备以及电缆材料生产企业在技术方面取得了一定的成就，可是相较于国外发达的生产企业来说还存在很大的差距。

这种差距只会造成两个方面的损失：一、因国内配套产业不够完善，国内电缆生产企业只能耗费更多的费用来进口，增加了生产成本。二、如果为了节约成本而不选择先进的生产设备或生产材料，只会造成国内电缆产品技术含量低甚至产品质量低，不利于国内电缆行业的做大做强。

因此，国内电缆产业做大做强的基础在于，国内电缆专业设备和材料产业的*大做强，实现捆绑式、一体式“翻身”。