“国产化”+“智造” 设备企业鹿逐中原正当时!

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目前,国产设备正飞速进步,同进口设备的差距逐步缩小,同时,众多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等全新模式,以此探索‘智能’制造的可能,未来设备企业成长空间将在何处?已成为时下业内密切关注的焦点……

2015年,整个LED产业逐渐由成长期迈向成熟期,随着产业规模的进一步扩大,与之配套的制造设备领域也日臻完善。

据了解,当前的LED制造设备主要包含五大核心部分:前端的固晶、焊线、点胶以及后端的分光、编带。

在传统思维中,设备总是国外厂家的更好,但经过近几年国内企业技术的飞速进步,国产设备同进口的差距正逐步缩小。

同时,近几年来,面对居高不下的成本压力,很多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等方式来探索‘智能’制造的新模式。

那么,从行业中游封装设备,再到下游的灯具自动化设备,他们的国产化进程究竟完成几何?“机器换人”已成大势所趋?未来的成长空间将在何处?已成为当前业内关注的焦点。

设备国产化正当时

据高工产研LED研究所(GGII)调研显示,目前中国已成为全球LED封装器件*主要的生产基地。2015年LED封装行业产值规模642亿元,同比增长13%。

与此同时,随着封装企业体量的增长,导致LED封装设备的需求呈递增的趋势,目前我国LED封装设备国产化率正在逐年快速提升。

“LED封装配套设备方面,2009年前的市场格局是ASM、K&S、Kaijo、武藏等进口设备厂商占据着LED封装设备行业**的市场份额。

经过多年发展,目前市场格局已经发生明显变化,LED封装设备尤其是后端封装设备国产率显着提高。”高工产研LED研究所(GGII)**分析师李**表示。

“究其原因,一方面是国产设备工艺技术、性能等逐步提高,设备品质不断提升;另一方面,在中国LED封装行业竞争越趋激烈,封装器件价格持续快速下降,企业利润不断下滑的背景下,封装厂商为控制成本进而批量采购国产设备。”新益昌总经理宋昌宁提到。

而根据GGII的调研数据显示,具体设备方面,如固晶机、点胶机、国产化率均已超过50%。

“其中,固晶机方面,新益昌依托其较高的性价比及完善的配套服务,已成为国产固晶设备的龙头企业;点胶机方面,腾盛控胶依托其全系列高精密设备成为国产点胶机**企业。”李**提到。

数据显示,目前新益昌在国内的市占率已经**超越以ASM为代表的国外企业,其在国内的市占率一度甚至达到70%。

而在分光编带配套设备方面,由于设备技术要求相对较低,目前几乎已经实现**国产化。据了解,当前后端分光编带机新增设备国产化率已经超过95%,其中以分光编带机为主营业务的炫硕光电则成为其中的翘楚。

高工产研LED研究所(GGII)统计数据显示,预计2015年,固晶机新增量2500-3000台、焊线机3500-4500台、点胶机2000-2500台、分光机2500台、编带机1800-2000台。

自动化“智造”兴起

近几年来,面对居高不下的成本压力,很多LED企业开始尝试“机器换人”以及自动化生产线等方式来探索制造新模式。并且,目前的LED照明自动化生产也不仅仅是停留在设备上的自动化,更体现在整个工厂的智能制造。

以中为光电为例,继三年前公司推出A1500灯具智能制造产线之后,公司又再次推出了A1200分布式智能生产线。

“A1500灯具智能制造产线适用于订单数量较大、履约时间较长、客制化要求程度较高的订单,其固定资产投入金额相对更高。而A1200分布式智能生产线作为升级产品,客户可以根据实际情况,更灵活的选择自动化介入深度,投入成本更加受控,兼容性切换更快速、更低成本。”中为光电副总经理应新达介绍道。

“同时,因地制宜、引入人机混合的柔性制造,也成为目前炫硕光电对自动化生产设备的生产理念。”

炫硕光电董事长赵玉涛认为,自动化设备简单而言,就是利用大数据的支持,引入高精度高柔性的机器人结构,以提供整个生产的自动化、智能化程度。

据悉,当前炫硕光电的自动化设备已采用整体设计方式,各工位与系统信息交换充分,并且,引入高精度高柔性的机器人结构,定位精度和兼容性都得到保证。

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