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热电偶
1 2016年10月13日 星期四是德科技推出*新一代的纳米压痕仪 G200
集微网 (0)集微网消息,是德科技(NYSE:KEYS)今日宣布推出高精度压头和样品加热器,让其广受欢迎的纳米压痕仪 G200 的实用性进一步增强。这一简单易用的解决方案使用**的大功率二极管激光源来加热样品和压痕仪压头。 其优势包括能在**控制的温度下测量纳米力学性能,并能在高度动态的温度条件下测试各种样品。为了确保数据的可靠性,系统通过使用功能优化的材料和可调激光源光斑大小的功能,*大限度地减少与加热有关的漂移。是德科技纳米压痕仪 G200 的用户还可以选择用各种气体来清洗样本,以避免样本污染和氧化。G200全新的压头和样品加热选件支持较宽的温度范围(RT 高达 500°C ),控温精度达到 0.1°C。另一个优势是系统的加热和冷却流程速度非常快。取决于温度,加热和冷却速率可能超过 20 K/秒。这使得科学家和工程师能采用许多**和有吸引力的方式进行动态材料测试。是德科技的激光加热压痕仪探针是新系统解决方案的关键组件,可防止测量过程中基板温度发生扰动。在测量导热性差的材料以及机械性能受温度影响大的材料时,这种稳定性至关重要。将压头和样品保持在同一温度,还可以让 G200 用户以极高的精度执行高温
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热电偶
2 2015年09月02日 星期三RTD、热电偶、热敏电阻器、IC传感器优缺点比较
互联网 (0)选择温度传感产品也许看似小事一桩,但由于可用的产品多种多样,因此这项任务可能令人颇感畏惧。在这篇文章中,笔者将介绍四种类型的温度传感器(电阻式温度检测器 (RTD)、热电偶、热敏电阻器以及具有数字和模拟接口的集成电路 (IC) 传感器)并讨论每种传感器的优点与缺点。从系统级的立足点来看,温度传感器是否适合您的应用将取决于所需的温度范围、准确度、线性度、解决方案成本、功能、功耗、解决方案尺寸、安装法(表面贴装法与通孔插装法以及电路板外安装法)还有必要支持电路的易设计程度。RTD当一边测量RTD的电阻一边改变它的温度时,响应几乎是线性的,表现得像一个电阻器。如图1所示,该RTD的电阻曲线并非完全呈线性,而是有几度的偏差(示出了一条用作参考的直线)—— 但却是高度可预测并可复验的。为了对这种轻微的非线性进行补偿,大多数设计人员都会对测得的电阻值进行数字化处理,并使用微控制器内的查找表以便应用校正因子。这种宽温度范围(大约-250℃至+750℃)内的可复验性和稳定性使RTD在高精度应用(包括在管道和大容器内测量液体或气体的温度)中极为有用。图1:RTD的电阻与温度用来处理RTD模拟信号的电路的
凌力尔特温度测量IC可达0.1ºC一致性
新电子 (0)凌力尔特(Linear Technology)日前推出高性能数位温度测量IC--LTC2986,该元件能以 0.1°C 的一致性和 0.001°C 的解析度,直接对任意组合的热电偶、RTD、热敏电阻和外部二极体进行数位化。 LTC2986以获奖的LTC2983和LTC2984为基础,并新增3种新操作模式,同时将类比输入数量从20个通道减少为10个。对于在多种类型感测器、具类比输出的加电温度感测器、以及压力或其他电压输出感测器等非温度相关感测器间共用的外部过压保护电阻而言,新操作模式将提供更良好的支援。该元件的高性能类比前端采用低杂讯和低偏移缓冲ADC,具备每个感测器必需的所有激励和控制电路。测量的进行是在数位引擎的控制之下,并整合了所有演算法和所需的线性化功能。此外,该元件可精准地测量来自热电偶的**微伏级讯号、对RTD和热敏电阻器进行比例式电阻测量、进行线性化,并以°C或°F为单位提供输出。并提供多达10个类比输入,因此可支援多达9个热电偶、4个 RTD、4个热敏电阻和/或10个二极体。SPI介面几乎可用于任何数位系统,而**性和提供下拉式功能表的软体支援系统,则可用来简易为其进行客
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热电偶
3 2014年06月13日 星期五耐磨热电偶、热电阻的系统组成
耐磨热电偶 (0)(1)热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。必须注意以下两点: ①热电阻和显示仪表的分度号必须一致 ②为了消除连接导线电阻变化的影响,必须采用三线制接法。具体内容参见本篇第三章。 (2)铠装热电阻 铠装热电阻是由感温元件(电阻体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体,它的外径一般为φ1~φ8mm,*小可达φmm。 与普通型热电阻相比,它有下列优点: ①体积小,内部无空气隙,热惯性上,测量滞后小; ②机械性能好、耐振,抗冲击; ③能弯曲,便于安装 ④使用寿命长。 (3)端面热电阻 端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制,紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比,能更正确和快速地反映被测端面的实际温度,适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。 (4)隔爆型热电阻 隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒,把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影 电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值,为此更换新的电阻体为好,若采用焊接修理,焊后要校验合格后才能使用。 工作原理 热电阻是利用物质在温度变化时,其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时,工
耐磨热电偶在使用时候有什么问题?
耐磨热电偶 (0)a.耐磨热电偶的补偿导线绝缘层被磨破,造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬,而且在接线盒内又未被安放平整,处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。 b.耐磨热电偶的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题,负责接线的人员一时的粗心造成,属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时,操作员控制站上的显示通常比实际值偏大或偏小(根据通道测量回路而定)。 c.接线盒内接线端子接触**。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬,所以现场检修时紧固接线比较困难,有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。 d.补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。 e.锅炉尾部烟道测量热电偶故障率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损,将护套管改由耐磨钢材料制成后,才消除了此类故障隐患。 f.温度输入信号经隔离器后故障,反映在操作员控制站上的温度值信号异常。更换隔离器后正常。以上是检修时经常碰到的问题,但在查找这
耐磨热电偶的维护方法
耐磨热电偶 (0)1、安装措施合理选择安装地点:干燥、无雨雪滴漏的地方。 2、点检措施有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。 3、报警措施有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置,以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。 4、巡检措施由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录,进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养,及时解决现场发生的保温伴热问题。
WR耐磨热电偶材质的比较
耐磨热电偶 (0)1、 金属陶瓷耐磨:采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内装K分度或S分度铠装芯体,专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。材质成分:SiC使用温度:0~1600℃ 2、热风炉专用耐磨:采用新型碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内芯为S分度或B分度高温铠装芯体,专门适用于热风炉场合的温度测量。材质成分:SiC使用温度:0~1600℃3、高温合金耐磨头,内装铠装芯体,既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。材质:K1320耐热耐磨合金温度:0~1200℃4、高温合金耐磨2:采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管,内装铠装芯体,既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器材质:3YC52或GH3030耐热耐磨合金温度:0~1
耐磨热电偶产品具有哪些特点?
耐磨热电偶 (0)产品特点: 耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G系列弥补了这个缺点. G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有**同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域**温度测量保护管.
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热电偶
4 2014年06月04日 星期三耐磨热电偶应该怎么维护?
耐磨热电偶 (0)1、清洗 耐磨热电偶清洗的目的就是除去表面污物,改善其热偶特性,延长热电偶寿命。 (1)酸洗 利用酸的氧化能力,除去热电偶表面的有机物及能被酸溶解的其它杂质。 将耐磨热电偶盘成直径大约80mm圆圈放在烧杯中,导入30%-50%(按容积比)化学纯稀盐酸(或稀硝酸)中浸一小时,取出放入烧杯中,用蒸馏水煮几次以彻底除去酸液。酸洗的目的是清洗电极表面部分有机物和氧化物。 (2)硼酸钠清洗 使用过的耐磨热电偶经酸洗后还要进行硼酸钠清洗。先将耐磨热电偶电极挂在退火柜上的铂丝上,然后调节电流,使热电偶极灼至1100°C。用块状硼酸钠触及热点极,使硼酸谁的溶液沿着电极流下,清洗后慢慢减少电流,*后切断电源,取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中,用蒸馏水煮数次,彻底析出硼酸盐。硼酸钠**的目的主要是情调不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼酸钠在高温时熔化与附在耐磨热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃溶液,顺热电极流走,达到**电极外层污物的目的。 2.退火 退火是为了**电极中内应力,改善耐磨热电偶晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间,就可以达到所求的目的。通常退火有两种方法:通电退
耐磨热电偶的定律
耐磨热电偶 (0)耐磨热电偶的基本定律 1,均质导体定律 由同一种均质材料(导体或半导体)两端焊接组成闭合回路,无论导体截面如何以及温度如何分布,将不产生接触电势,温差电势相抵消,回路中总电势为零。 可见,热电偶必须由两种不同的均质导体或半导体构成。若热电极材料不均匀,由于温度梯存在,将会产生附加热电势。 2,中间导体定律 在热电偶回路中接入中间导体(第三导体),只要中间导体两端温度相同,中间导体的引入对热电偶回路总电势没有影响,这就是中间导体定律。 应用:依据中间导体定律,在热电偶实际测温应用中,常采用热端焊接、冷端开路的形式,冷端经连接导线与显示仪表连接构成测温系统。 电容式差压变送器,炼油及化工热电偶,耐磨热电偶,防爆热电阻, 有人担心用铜导线连接热电偶冷端到仪表读取mV值,在导线与热电偶连接处产生的接触电势会使测量产生附加误差。根据这个定律,是没有这个误差的! 3,中间温度定律 热电偶回路两接点(温度为T、T0)间的热电势,等于热电偶在温度为T、Tn时的热电势与在温度为Tn、T0时的热电势的代数和。Tn称中间温度。 应用:由于热电偶E-T之间通常呈非线性关系,当冷端温度不为0℃时,不能利用已知回
耐磨热电偶应该如何进行温度补偿?
耐磨热电偶 (0)耐磨热电偶是一种感温元件,是一种仪表。它直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过,此时两端之间就存在电动势--热电动势,这就是所谓的塞贝克效应。 那么耐磨热电偶温度是如何补偿的呢? 将冷端放在冰水混合物中的做法只能在实验室、计量测试室使用,生产过程中使用是不现实的! 耐磨热电偶冷端补偿分两部分,一个是补偿导线,选用和热电偶电动势接近的材质作为补偿导线,一般用来补偿100度以下的温度,还有用热电偶电极材质相同的导体作为补偿导线,这种补偿导线的补偿温度比较高,补偿精度也比较高。补偿导线所补偿的是热电偶冷端到仪表接线端部分,仪表自身还有一个补偿系统,叫补偿器,是仪表在生产设计时就有的,是一个不平衡电桥,桥臂电阻R1=R2=R3=1欧姆,温度敏感电阻Rt在0度时=1欧姆,此时电桥平衡,没有信号输出,当温度发生变化时,Rt电阻值发生变化,桥臂不平衡,开始输出信号,实现自动补偿。
耐磨热电偶的故障分析详解
耐磨热电偶 (0)耐磨热电偶在应用中会出现一些故障,那么常见故障有哪些呢?在这里就做个简单的分析,耐磨热电偶的常见故障主要表现有: a.耐磨热电偶的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题,负责接线的人员一时的粗心造成,属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时,操作员控制站上的显示通常比实际值偏大或偏小(根据通道测量回路而定)。 b.耐磨热电偶的补偿导线绝缘层被磨破,造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬,而且在接线盒内又未被安放平整,处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。 c.接线盒内接线端子接触**。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬,所以现场检修时紧固接线比较困难,有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。 d.耐磨热电偶补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。 e.锅炉尾部烟道测量耐磨热电偶故障率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损,将护套管改由耐磨钢材料制成后,才消除了此类故障隐患。 f.信号屏
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热电偶
5 2014年05月29日 星期四耐磨热电偶的套管分成哪几类?
耐磨热电偶 (0)1、耐磨高温合金:根据高温磨损环境特点,专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的,具有抗高温氧化和极高的高温强度的专用耐磨高温合金,经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少,可靠性高,高温强度耐磨综合性能好,价格较高,使用温度800~1200℃。 2、复合铸造耐磨合金:采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子,精密熔铸成型。不需车削加工,套管硬度高, 抗高温氧化,有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性, 是使用*普通的高温耐磨套 管, 价格适中,使用温度800~1200℃。 3、离子注渗碳化钨:以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧,特别耐磨,耐磨层厚度0.5~1.5mm,外硬内韧,*小直径可到φ8,表面质量好,使用温度0~800℃。在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。
实验室电路之多通道热电偶测量解决方案
(0)ADT7320:±0.25℃精度、16位数字SPI温度传感器AD7793:3通道、低噪声、低功耗、24位、Σ-Δ型ADC,集成片内仪表放大器和基准电压源评估和设计支持CN-0172电路评估板(EVAL-CN0172-SDPZ)系统演示平台(EVAL-SDP-CB1Z)CN0172分线板(EVAL-CN0172-SDPZ评估板附带)电路功能与优势图1中的电路在功能上可提供高精度、多通道的热电偶测量解决方案。**的热电偶测量要求采用精密元件组成信号链,该信号链应当能够放大微弱的热电偶电压、降低噪声、校正非线性度并提供**的基准结补偿(通常称为冷结补偿)。本电路可解决热电偶温度测量的全部这些难题...
热电偶测温与抗干扰的问题怎么解决
(0)多人在使用热电偶的时候不知道这样去处理一些问题,下面让我给大家讲讲。关于热电偶测温与抗干扰问题的处理,目前一些行业目前普遍采用DCS分布式集散型计算机控制系统,具有很强的适用性和较高的可靠性,通过软件编程即可实现工艺参数的监测与控制。虽然DCS系统硬件配置功能强大,但有一个不容忽视的问题,如果来自现场的工艺参数测量信号在传输过程中混进干扰信号,DCS系统自身将很难抑制,需要在外部采取有效的措施给以解决。1、煤磨系统热电偶测温信号异常引起的故障处理煤磨系统布袋除尘器灰斗温度和煤磨轴瓦温度相继发生温度显示异常故障,其现象是在中控室CRT上温度显示呈无规律跳跃,在现场检查测温元件正常,在PC站中继端子使用DT-890C型数字万用表测得的电阻值与实际温度均呈对应关系。我们采取了更换热电偶、检查测温信号传输电缆屏蔽接地、更换PC信号处理通道等措施,但都没有效果。在测温信号中混进了干扰信号,为此我们采取了如下处理方法。1.1改变信号接地方式热电偶测温信号通常采用三线制接线方式,使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜内,电缆屏蔽,在中继柜内接地。解决的方法是将热电偶Pt1
热电偶的冷端补偿原理
(0)热电偶测量温度时要求其冷端(测量端为热端,通过引线与测量电路连接的端称为冷端)的温度保持不变,其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时,冷端的(环境)温度变化,将影响严重测量的准确性。在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿。热电偶的冷端补偿通常采用在冷端串联一个由热电阻构成的电桥。电桥的三个桥臂为标准电阻,另外有一个桥臂由(铜)热电阻构成。当冷端温度变化(比如升高),热电偶产生的热电势也将变化(减小),而此时串联电桥中的热电阻阻值也将变化并使电桥两端的电压也发生变化(升高)。如果参数选择得好且接线正确,电桥产生的电压正好与热电势随温度变化而变化的量相等,整个热电偶测量回路的总输出电压(电势)正好真实反映了所测量的温度值。这就是热电偶的冷端补偿原理。但热电阻是不需要冷端补偿的,因为所谓的“冷端补偿”是指热电偶得热电势是以0度为标准测量,它不需要激励源。而仪表在室温端,这样对于热电偶来讲,它就不是以0度为标准进行测量了,这样就测不准。所以在仪表的电路里,一般都要有冷端补偿电路。热电阻与热电偶得测温原理不一样,它是靠自身阻值随温度变化而变化的原理测温,
WRE耐磨热电偶应用
耐磨热电偶 (0)*新研制的新型耐磨热电偶采用等离子喷涂计数、高铬铸铁和高温合金不同材料研制成的耐磨保护管,专门为高、中、低温耐磨环境的测量场合设计制造的,可用于循环硫化床,沸腾炉、水泥回转窑尾烟室、煤粉炉,球磨机等工业现场,采用铠装或高温铠装芯体,配以不同材质及规格的耐磨套管,耐磨损、耐震动,抗震性能好,在各种磨损程度及高的恶劣场合中产品的使用寿命可达普通产品的几倍之高,大大提高了生产效率,降低成本消耗。 采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管兼耐磨头,内装铠装芯体,既能具有较高的对粉煤颗粒的冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的链接方式,能长期在0~1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。 根据耐磨套管的特点分以下几类 1、耐磨高温合金:根据高温磨损环境特点,专门设计的纯合金化的采用真空冶炼的具有抗高温氧化和极高的高温强度的专用耐磨高温合金,经锻造整体钻孔而成。加工缺陷少,可靠性高,高温强度耐磨综合性能好,价格较高,使用温度800~1200℃。 2、复合铸造耐磨合金:采用复合铠装技术以高温合金我为机体加入耐磨粒子,精密
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热电偶
6 2014年04月28日 星期一高温耐磨型热电偶介绍
耐磨热电偶 (0)*新研制的新型高温耐磨型热电偶采用等离子喷涂技术、高铬铸铁和K氏合金不同材料制成的耐磨保护管,使耐磨度大大提高,延长了使用寿命,并扩大了测温范围,适用于电厂循环硫化床锅炉、磨煤机和水泥厂、冶炼厂等对温度传感器保护管磨损严重的场合。一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,耐磨型热电偶弥补了这个缺点. 耐磨型热电偶抗冲刷,耐磨型热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有**同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.耐磨型热电偶具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域**温度测量保护管. 主要技术参数 电气出口:M20×1.5,NPT1/2 耐磨头硬度:HRC60-65 防护等级:IP65
WZP2-230NM耐磨热电偶的主要特点
耐磨热电偶 (0)1.耐磨材料工艺:耐磨材料是在合金基材的金属表面通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属(例如:601不锈钢)和钨碳化合物同时熔化,汽化;然后迅速将两者融合,冷却,整个过程在瞬间完成。确保所产生的新合金层面有极强的硬度(C76),合金层厚 度可达0.12″(3mm) 工艺处理,不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上,而是在基材 金属表面重新生成一种新合金,该金属层和内部基材本质原是一个整体,因此耐磨性能大大提高。 2.耐磨热电偶经过处理的钨碳合金表面硬度达到洛氏HRC76(约为维氏1750,陶瓷等级)是普通不锈钢硬度的10 倍。 3.表面合金层与基材不锈钢生成一个整体,因此热膨胀系数和脆性完全相同,不会在高温下开裂。 4.耐高温性能好,耐磨合金层耐温可达1800℃,长期可在1200℃温度下正常使用。 5.由于是钨碳化合物,耐氧化性能是316不锈钢的两倍。 6.使用寿命长,在燃煤CFB锅炉床温上使用保质期12个月。
耐磨热电偶基本的定律是什么?
耐磨热电偶 (0)1,均质导体定律 由同一种均质材料(导体或半导体)两端焊接组成闭合回路,无论导体截面如何以及温度如何分布,将不产生接触电势,温差电势相抵消,回路中总电势为零。 可见,热电偶必须由两种不同的均质导体或半导体构成。若热电极材料不均匀,由于温度梯存在,将会产生附加热电势。 2,中间导体定律 在热电偶回路中接入中间导体(第三导体),只要中间导体两端温度相同,中间导体的引入对热电偶回路总电势没有影响,这就是中间导体定律。 应用:依据中间导体定律,在热电偶实际测温应用中,常采用热端焊接、冷端开路的形式,冷端经连接导线与显示仪表连接构成测温系统。 电容式差压变送器,炼油及化工热电偶,耐磨热电偶,防爆热电阻, 有人担心用铜导线连接热电偶冷端到仪表读取mV值,在导线与热电偶连接处产生的接触电势会使测量产生附加误差。根据这个定律,是没有这个误差的! 3,中间温度定律 热电偶回路两接点(温度为T、T0)间的热电势,等于热电偶在温度为T、Tn时的热电势与在温度为Tn、T0时的热电势的代数和。Tn称中间温度。 应用:由于热电偶E-T之间通常呈非线性关系,当冷端温度不为0℃时,不能利用已知回路实际热电势E(t,t
耐磨热电偶材料的选择
耐磨热电偶 (0)耐磨热电偶材质的比较: 金属陶瓷耐磨: 采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内装K分度或S分度铠装芯体,专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。 材质成分:SiC 使用温度:0~1300℃ 热风炉专用耐磨: 采用新型碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内芯为S分度或B分度高温铠装芯体,专门适用于热风炉场合的温度测量。 材质成分:SiC 使用温度:0~1300℃ 高温合金耐磨1: 采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管兼耐磨头,内装铠装芯体,既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。 材质:K1320耐热耐磨合金 温度:0~1200℃ 高温合金耐磨2: 采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管,内装铠装芯体,既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中