3.4丝网模版制版工艺
目前，用得*多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，严格控制干燥，曝光，显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
4控制丝印工艺过程中各影响因素，提高丝印精度
在丝网印刷图形加工中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。
4.1印料必须具备的性能
①化学稳定性好；
②干燥速度适宜；
③对敷铜箔板粘附性能好；
④粘度合适、触变性好、颜色合适；
⑤透印力好；
⑥便于干燥。
4.2设备工装
采用印刷精度较高的丝网印刷机，可排除许多人为不稳定的因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。
4.3其它工艺因素
刮板材质、刮板宽度、硬度、括印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要。应选用聚酯橡胶制作括板，刮板宽度适当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在邵氏A60～80度范围之内，括印角度为20°～30°，刃口经常保持平锐，网距一般为2～4mm,且网板平行于台面，括印压力以印出清晰图形为宜。
综上所述若干工艺因素中，影响线条图形幅向精度的主要因素包括印料，刮板硬度，刃口状态，刮印压力及角度等，而丝印设备，工装，网距及刮板宽度等主要因素影响印刷图形的位置精度，高质量的丝网模版是提高印刷精度必不可少的。
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