铅酸蓄电池零部件及技术要求有哪些？（一）
一、极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:
1、电化反应的母体
2、电压形成的电极
3、电流形成的转换体
极板的技术要求详见《铅酸蓄电池制造与过程控制》书中第八章。
二、隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:
1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现*短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:
⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有满足使用的机械强度和弹性；
⑸、具有一定的抗压性；
⑹、具有较小的电阻；
⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；
⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:
1、微孔橡胶隔板
微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1。
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
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序号
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项 目
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极 限 值
|
|
|
1
|
电阻/（Ω·dm2）
|
基底厚/mm
|
极 限 值
|
|
≤0.80
＞0.80～1.00
＞1.00
|
≤0.0030
≤0.0035
≤0.0040
|
||
|
2
|
拉伸强度/MPa
|
≥ 3.00
|
|
|
3
|
*大孔径/μm
|
≥ 5.0
|
|
|
4
|
孔率（%）
|
≥ 58
|
|
|
5
|
耐腐蚀性/（h/mm）
|
≥ 340
|
|
|
6
|
还原高锰酸钾物质/（ml/g）
|
≤ 15
|
|
|
7
|
铁含量（%）
|
≤ 0.04
|
|
|
8
|
氯含量（%）
|
≤ 0.003
|
|
|
9
|
水含量（%）
|
≤ 2.0
|
|
|
10
|
PH值
|
6～7
|
|
|
11
|
外 观
|
隔板表面平整、颜色均匀一致，无
裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
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|
2、烧结聚氯乙烯隔板
烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2。
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能
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序号
|
项 目
|
极 限���值
|
|
|
1
|
电阻/（Ω·dm2）
|
基底厚/mm
|
极 限 值
|
|
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50
|
≤0.0015
≤0.0025
≤0.0030
|
||
|
2
|
拉伸强度/MPa
|
≥ 5.0
|
|
|
3
|
*大孔径/μm
|
≤ 25
|
|
|
4
|
孔率（%）
|
≥ 38
|
|
|
5
|
润湿性/S
|
≤5.0
|
|
|
6
|
浸酸失重（%）
|
≤2.0
|
|
|
7
|
发泡性
|
气泡( 沫 )不能完全覆盖硫酸溶液液面
|
|
|
8
|
还原高锰酸钾物质（ml/g）
|
≤ 15
|
|
|
9
|
铁含量（%）
|
≤ 0.04
|
|
|
10
|
氯含量（%）
|
≤ 0.003
|
|
|
11
|
水含量（%）
|
≤ 1.0
|
|
|
12
|
外 观
|
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
|
|
3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细纤维上，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池。熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3
表9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能
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序号
|
项 目
|
极 限 值
|
|
|
1
|
电阻/（Ω·dm2）
|
基底厚/mm
|
极 限 值
|
|
≤0.50
＞0.50～0.80
＞0.80
|
≤0.0010
≤0.0015
≤0.0020
|
||
|
2
|
拉伸强度/MPa
|
≥3.0
|
|
|
3
|
*大孔径/μm
|
≤36
|
|
|
4
|
孔率（%）
|
≥65
|
|
|
5
|
润湿性/S
|
≤5.0
|
|
|
6
|
浸酸失重（%）
|
≤1.0
|
|
|
7
|
发泡性
|
气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面
|
|
|
8
|
尺寸稳定性（%）
|
≤1.0
|
|
|
9
|
还原高锰酸钾物质（ml/g）
|
≤15
|
|
|
10
|
铁含量（%）
|
≤0.04
|
|
|
11
|
氯含量（%）
|
≤0.003
|
|
|
12
|
水含量（%）
|
≤1.0
|
|
|
13
|
分 层
|
无分层间隙
|
|
|
14
|
外 观
|
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
|
|
4、微孔聚乙烯隔板
微孔聚乙烯隔板又称PE隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高、孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺点是基底薄、耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。微孔聚乙烯隔板的技术要求见表9—4。
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能
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序号
|
项 目
|
极 限 值
|
||
|
1
|
电阻/(Ω·dm2)
|
基底厚/mm
|
极 限 值
|
|
|
≤0.30 (1)
＞0.30～0.45
＞0.45～0.60
＞0.60
|
≤0.0010
≤0.0025
≤0.0035
≤0.0045
|
|||
|
2
|
横向伸长率（%）
|
≥300(起动型) ⑵
|
≥200(工业型) ⑶
|
|
|
3
|
*大孔径/μm
|
≤1.0
|
||
|
4
|
孔率（%）
|
≥55
|
||
|
5
|
润湿性/S
|
≤30(起动型)
|
≤45(工业型)
|
|
|
6
|
浸酸失重（%）
|
≤4.0
|
||
|
7
|
尺寸稳定性（%）
|
≤1.0
|
||
|
8
|
还原高锰酸钾物质（ml/g）
|
≤10
|
||
|
9
|
铁含量（%）
|
≤0.04
|
||
|
10
|
氯含量（%）
|
≤0.003
|
||
|
11
|
水含量（%）
|
≤1.0
|
||
|
12
|
油含量（%）
|
≤13(起动型)
|
≤18(工业型)
|
|
|
13
|
外 观
|
隔板表面平整、颜色均匀一致，无穿孔、裂纹等缺陷。
|
||
注： ⑴、此基底厚隔板正面筋条宽度不小于5mm。
⑵、起动型是指用于起动用铅酸蓄电池的隔板。
⑶、工业型是指用于工业型铅酸蓄电池的隔板
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