焊接机器人

1.智能编程

全新开发的机器学习系统，设备可以通过视觉系统自动辨识电路板上的元器件或者焊盘信息，使用者无需花费任何时间，不 需要进行人工示教，也不需要CAD，GERBER等坐标文件，自动读取电路上需要焊接的位置信息，自动生成坐标信息，完成 焊接后，通过设备配置的AOI自动判断焊接效果，通过其内建的深度学习功能，进一步完成焊接工艺的优化和调整。

2.自动焊接

烙铁焊接

烙铁焊接是*常见的焊接工具和手段。 其整体组成包括高功率烙铁，自动送 丝机构，焊接过程中自动清洗设定。 在焊接过程中，设备还可以实现自动 烙铁头更换。

激光焊接

激光焊接的光源采用激光发光二极管， 其通过光学系统可以**聚焦在焊点 上。激光焊接的优点是其可以**控 制和优化焊接所需要的能量。

红外焊接

红外焊接为一种非接触的焊接方式，其 可以实现对点或者线，区域的焊接。适 合应用局部回流焊接和太阳能行业焊接。

感应焊接

磁感应焊接利用涡流原理，配合点锡膏 工艺、预成型的焊锡圈或采用自动加锡 装置，实现焊接。适用于一些线缆或者 大功率焊点的工艺。

3.AOI检测

良好的焊接质量意味着用户需要对焊接过程的闭环控制， 设备采用了自动光学AOI测试仪实现对焊接效果的判断。 设备可以判断焊接后短路，断路，多锡，锡珠等缺陷。

机器人技术

根据用户的要求，设备可以采用不同的自动化平台，传统的轨道方式或者更加适合精益生产模式的分度盘模式。设备 采取了高精度和高速的机器人，根据使用场景不同，用户可以选择SCARA或者6轴焊接机器人。其运行速度*高可以 达到6800mm/秒，定位精度可以达到10um！

解决方案

智能视觉系统

实时视觉:协助用户在编程和 焊接过程中，脱离示教器， 通过显示器实时观察焊接过 程和效果，所见即所得

基准点识别:通过智能视觉系 统可以协助用户自动识别需 要焊接电路板的基准点信息， 软件通过基准点信息可以自 动生成焊接位置的坐标信息。

条码识别:视觉系统还有增强的 条码识别功能，自动识别器件 一维/二维码, 支持主流条码协 议,还能自动选择合适的焊接 程序。

制造过程的数字化，信息化已 成为大势所趋，用户可以通过 SMART FLOW软件的KAN BAN 系统管理整个焊接工艺

SMART FLOW软件

MES系统整合 全新设计的SMARTFLOW 软件， 帮助用户**管理您的焊接工艺。